Les émulseurs fluorés, longtemps utilisés dans les systèmes de protection incendie, sont aujourd’hui au cœur des préoccupations environnementales en raison de la présence de substances per- et polyfluoroalkylées (PFAS). Ces composés, souvent qualifiés de « polluants éternels » en raison de leur persistance dans l’environnement, sont soumis à des réglementations de plus en plus strictes visant à limiter leur utilisation et à encourager leur remplacement par des alternatives plus respectueuses de l’écosystème.
Pourquoi cette transition est-elle nécessaire ?
Les PFAS, présents entre autres dans les émulseurs fluorés, sont reconnus pour leur résistance à la dégradation, ce qui entraîne une accumulation dans l’environnement et dans les organismes. Des études ont mis en évidence des contaminations significatives, notamment dans les ressources en eau potable, dépassant les seuils de qualité recommandés. Par exemple, la présence de l’acide trifluoroacétique (TFA), un dérivé des PFAS, a été détectée à des concentrations préoccupantes dans l’eau potable en France, menaçant sa conformité aux normes sanitaires.
Quels sont les défis pour les industriels ?
La transition vers des émulseurs sans fluor implique plusieurs défis pour les sites industriels :
- Efficacité opérationnelle : Il est crucial de s’assurer que les nouveaux émulseurs offrent une performance équivalente en termes d’extinction incendie, sans compromettre la sécurité des installations.
- Adaptation des installations existantes : Les émulseurs sans fluor peuvent présenter des propriétés physiques différentes, telles qu’une viscosité accrue, nécessitant une révision des systèmes de pompage et de distribution.
- Décontamination des systèmes : Le remplacement des émulseurs fluorés nécessite une décontamination complète des équipements pour éliminer les résidus de PFAS et éviter toute contamination croisée.
Comment Cyrus Industrie peut vous accompagner ?
Face à ces enjeux, Cyrus Industrie propose un accompagnement sur mesure pour faciliter cette transition :
- Audit complet des installations : Évaluation des systèmes actuels, identification des points critiques et estimation des coûts associés à la transition.
- Simulations hydrauliques : Modélisation du site industriel, identification des scénarios selon les dispositions techniques, économiques, etc…
- Plan d’action personnalisé : Développement de solutions adaptées à vos besoins spécifiques, incluant la gestion de la décontamination, le redimensionnement des systèmes et la formation du personnel.
- Mise en conformité réglementaire : Assistance pour assurer que vos installations respectent les dernières exigences en matière de sécurité incendie et de protection de l’environnement.
En anticipant ces changements, les industriels peuvent non seulement se conformer aux nouvelles réglementations, mais également renforcer leurs engagements en faveur d’une industrie plus durable et respectueuse de l’environnement.
